澳门新葡亰重新思考数字化时代的制造业

摘要:任何塑机制造商如果要赢在起点必须要适应客户需求的变化。而制造商需要围绕这个重新设计解决他们的业务,并在当今快速变化的市场中快速反应。重要的是,我认为厂商需要将更多的设计为主导的创新思维融入到他们的业务中。这将允许制造商获得客户的心灵深处的诉求和需要。它使企业能够了解客户的情感需求和痛点,继而围绕这些心理需求开发产品、服务。
  在我与许多全球性制造企业老总讨论的过程中我发现,毫无疑问,我们现在处在一个需要自我反思的时候。企业不仅要了解客户的需求,还需要知道他们的来源和影响因素。随着以设计为主导的创新,优先考虑的是越来越深入理解客户“为什么”的思维,并探索的情感心理根本意义的和真正目的。    知道是什么驱使你的客户购买是开发成功产品和服务的原因。这个过程由设计师主导,有利于使用一种新的思维方式和更高水平的理解。这也意味着公司能够在设计初期就解决可预见的问题。  渡过工业4.0
塑机制造商要从6大角度快速反应  转变制造公司可能是一个痛苦的过程,但在今天的行业运动,毫无疑问这是一个必要条件。    我相信通过六个关键步骤,企业可以重新塑造自己的工厂,并向工业4.0过渡。    1.适应:成功的工厂管理普遍聚焦于一个因素——尽可能降低成本。随着工业4.0的发展,游戏规则将发生改变。尽管成本仍然是一个重要的问题,决定下一代制造公司成功与否的是他们的管理理念。制造商应该着眼于技术、数据和消费者行为来指导自己的操作,而不是把重点放在降低劳动力成本和运营成本。在发达市场,如美国和英国的薪水压力减弱,加上其他市场的工资增长,以前构成成本优势的因素将消失可能。考虑到这一点,是时机重新调整设施和运作,为新时代制造做准备了。    2.自动化:新时代企业的成功将依赖于高水平的自动化操作。最近几年机器人研发领域显著进步,并且成本持续下降。智能机器人通过编程可以识别装配部件,并且可以完成许多肉眼很难完成的功能。再加上越来越多的三维打印的使用,自动驾驶汽车和储能,原先依赖于高产能和共同使用零部件的,将会逐渐向根据客户定制型需要生产空间转移。此外,这些自动化和嵌入式智能使企业有机会与大量的消费者分享更多的数据信息。让客户了解公司内部信息能建立更紧密的双向联系,并允许制造商分享工厂管理,安全标准,质量标准和环境责任的信息。    3.连接:在沟通的时代,这是毫不奇怪,最成功的企业是那些最能够与他人联系的人。而且公司需要的不仅仅是与客户建立更紧密的联系,与供应商建立更好连接的重要性也日益凸显,而且是协调制造自动化的重要组成部分。连接和通讯越好,工作流程更顺畅。我们还应该谈谈在互联网方面的连接。现代工厂设计采用传感器和控制系统一起工作,以更好地管理供应链、产品生产和运营。这将机械对机械的沟通带到新的阶段,并是工厂能成功实现自动化关键。更好地管理供应链、产品产量和经营——这是采取机器对机器通信提升到新的水平,为工厂自动化的重要组成部分(见第2点)。    4.定制:为客户提供一个选择不是什么新鲜事,但制造业如何能做到这一点已经显著改变。现代工厂的设计采用模块化流程,使他们能够快速而轻松地在产品之间切换,根据客户喜好或市场条件不断变化、及时调整。如前所述,这些智能工厂还使用机器人技术装配工具和组件,比传统的制造工艺更灵活。消费者正在寻找满足个性化需求的产品,而可以提供这种需要的公司可以看到更大的成功。    5.评估:这是让所有制造业经历一系列间断性变化的时期。已经让很多甚至是的大型企业都措手不及。像柯达,诺基亚和萨博这些之前的行业领袖现在都开始重新评估他们的业务。他们现在最缺乏的,是审时度势的判断——看不到市场前进的方向也不知如何反应。随着行业朝大数据和分析发展,公司应收集和处理尽可能多的信息,并构建他们的运营。在物联网盛行的今天,人们对网络点评的依赖近似于对口头介绍。公司应该用这些信息重新评估一个无法看到市场是标题,并作出反应。随着对大数据和分析的举动,公司需要收集和处理尽可能多的信息,因为他们可以并用它来构建自己的业务。企业需要利用信息来重新评估自己的地位,如第1点指出,他们必须适应。    6.创新:大多数企业都明白,他们需要差异化产品和服务才能推进产业发展,而创新是实现这一目标的一个重要方法。什么是最成功的企业也意识到,是他们不知道所有的答案。带来丰富的专业知识基础,不同的经历和不同的观点是创新本身。我们生活在一个信息时代,知识产生优势的来源已不再是唯一的。因此,与强大的内部和外部人员合作,并在此基础上创新才是帮助企业领先于竞争对手的唯一捷径。    现在这些变化正在全球势不可挡地扩展开来。这些都是不可争和不可阻挡的,忽视这些趋势只会使企业利益受损。合力巧妙地利用它们,可以让厂商赢得这个工业新时代中的竞争优势。
(来自:中国信息产业网)

摘要:工业4.0的到来带给企业的不仅是机遇也是挑战,很多企业在震荡中奋发向上,也有企业难以适应市场黯然退场,所以要如何立于不败之地是每个塑机制造商都要思考的问题。
渡过工业4.0
塑机制造商要着眼于6个基本点  任何塑机制造商如果要赢在起点必须要适应客户需求的变化。而制造商需要围绕这个重新设计解决他们的业务,并在当今快速变化的市场中快速反应。重要的是,我认为厂商需要将更多的设计为主导的创新思维融入到他们的业务中。这将允许制造商获得客户的心灵深处的诉求和需要。它使企业能够了解客户的情感需求和痛点,继而围绕这些心理需求开发产品、服务。    在我与许多全球性制造企业老总讨论的过程中我发现,毫无疑问,我们现在处在一个需要自我反思的时候。企业不仅要了解客户的需求,还需要知道他们的来源和影响因素。随着以设计为主导的创新,优先考虑的是越来越深入理解客户“为什么”的思维,并探索的情感心理根本意义的和真正目的。    知道是什么驱使你的客户购买是开发成功产品和服务的原因。这个过程由设计师主导,有利于使用一种新的思维方式和更高水平的理解。这也意味着公司能够在设计初期就解决可预见的问题。    转变制造公司可能是一个痛苦的过程,但在今天的行业运动,毫无疑问这是一个必要条件。    我相信通过六个关键步骤,企业可以重新塑造自己的工厂,并向工业4.0过渡。    1、适应:成功的工厂管理普遍聚焦于一个因素——尽可能降低成本。随着工业4.0的发展,游戏规则将发生改变。尽管成本仍然是一个重要的问题,决定下一代制造公司成功与否的是他们的管理理念。制造商应该着眼于技术、数据和消费者行为来指导自己的操作,而不是把重点放在降低劳动力成本和运营成本。在发达市场,如美国和英国的薪水压力减弱,加上其他市场的工资增长,以前构成成本优势的因素将消失可能。考虑到这一点,是时机重新调整设施和运作,为新时代制造做准备了。  2、自动化:新时代企业的成功将依赖于高水平的自动化操作。最近几年机器人研发领域显着进步,并且成本持续下降。智能机器人通过编程可以识别装配部件,并且可以完成许多肉眼很难完成的功能。再加上越来越多的三维打印的使用,自动驾驶汽车和储能,原先依赖于高产能和共同使用零部件的,将会逐渐向根据客户定制型需要生产空间转移。此外,这些自动化和嵌入式智能使企业有机会与大量的消费者分享更多的数据信息。让客户了解公司内部信息能建立更紧密的双向联系,并允许制造商分享工厂管理,安全标准,质量标准和环境责任的信息。    3、连接:在沟通的时代,这是毫不奇怪,最成功的企业是那些最能够与他人联系的人。而且公司需要的不仅仅是与客户建立更紧密的联系,与供应商建立更好连接的重要性也日益凸显,而且是协调制造自动化的重要组成部分。连接和通讯越好,工作流程更顺畅。我们还应该谈谈在互联网方面的连接。现代工厂设计采用传感器和控制系统一起工作,以更好地管理供应链、产品生产和运营。这将机械对机械的沟通带到新的阶段,并是工厂能成功实现自动化关键。更好地管理供应链、产品产量和经营——这是采取机器对机器通信提升到新的水平,为工厂自动化的重要组成部分(见第2点)。    4、定制:为客户提供一个选择不是什么新鲜事,但制造业如何能做到这一点已经显着改变。现代工厂的设计采用模块化流程,使他们能够快速而轻松地在产品之间切换,根据客户喜好或市场条件不断变化、及时调整。如前所述,这些智能工厂还使用机器人技术装配工具和组件,比传统的制造工艺更灵活。消费者正在寻找满足个性化需求的产品,而可以提供这种需要的公司可以看到更大的成功。    5、评估:这是让所有制造业经历一系列间断性变化的时期。已经让很多甚至是的大型企业都措手不及。像柯达,诺基亚和萨博这些之前的行业领袖现在都开始重新评估他们的业务。他们现在最缺乏的,是审时度势的判断——看不到市场前进的方向也不知如何反应。随着行业朝大数据和分析发展,公司应收集和处理尽可能多的信息,并构建他们的运营。在物联网盛行的今天,人们对网络点评的依赖近似于对口头介绍。公司应该用这些信息重新评估一个无法看到市场是标题,并作出反应。随着对大数据和分析的举动,公司需要收集和处理尽可能多的信息,因为他们可以并用它来构建自己的业务。企业需要利用信息来重新评估自己的地位,如第1点指出,他们必须适应。    6、创新:大多数企业都明白,他们需要差异化产品和服务才能推进产业发展,而创新是实现这一目标的一个重要方法。什么是最成功的企业也意识到,是他们不知道所有的答案。带来丰富的专业知识基础,不同的经历和不同的观点是创新本身。我们生活在一个信息时代,知识产生优势的来源已不再是唯一的。因此,与强大的内部和外部人员合作,并在此基础上创新才是帮助企业领先于竞争对手的唯一捷径。    现在这些变化正在全球势不可挡地扩展开来。这些都是不可争和不可阻挡的,忽视这些趋势只会使企业利益受损。合力巧妙地利用它们,可以让厂商赢得这个工业新时代中的竞争优势。
(来自:中国信息产业网)

澳门新葡亰 ,为了在数字化时代实现兴旺发展,我们建议制造商基于当前不断变化的成本动态重新设计价值链,并且利用新时代的技术使其价值链更加物联化和智能化。

为了在数字化时代实现兴旺发展,我们建议制造商基于当前不断变化的成本动态重新设计价值链,并且利用新时代的技术使其价值链更加物联化和智能化。为此,企业在向数字化演进的同时,还要准备好满足不断变化的人才需求。

20世纪90年代以来,许多采购和制造决策都基于这样的认知:亚洲、东欧和拉丁美洲是成本更低的地区,而美国、西欧和日本是成本更高的地区。然而,这种观点日渐过时。薪资、运输和配送成本、生产力和能源可用性的变化正在颠覆传统认知-从何处采购、在何处生产以及如何将产品推向市场。必须先分析总交付成本而后再确定供应、制造和装配业务在全球范围内的最佳地点。

与此同时,数字化制造和运营时代已经到来,并且仍在飞速发展。在大数据和分析、云、物联网(IoT)、机器人和增量制造等领域的技术进步和增长正在迅速改变着行业动态。由于制造业变得越来越知识密集型,这些技术在供应、支持和服务制造业的相关行业中激起了巨大的连锁反应,这些相关行业的工作性质开始发生转变。

在数字化运营时代,以前由人创造的信息越来越多地由机器和物体生成-产生自传感器、RFID标签、仪表、制动器、GPS等。库存会自行清点。集装箱可以检测其中的内容。制造装配将实现机器人化和分析自动化。整个供应链将连为一体-不仅仅包括一般意义上的客户、供应商和信息,还包括用于监视供应链的部件、产品和其他智能工具。全面的连接将使全球网络做到实时规划和决策。

此外,先进的分析和建模将帮助决策者根据极其复杂且动态的一组风险和制约因素评估备选方案。智慧的系统将自动做出某些决策-从而提高响应能力,并降低对人为干预的需求。

为了在数字化时代实现兴旺发展,我们建议制造商基于当前不断变化的成本动态重新设计价值链,并且利用新时代的技术使其价值链更加物联化和智能化。为此,企业在向数字化演进的同时,还要准备好满足不断变化的人才需求。

全球制造业不断变化的经济特征

许多企业已经发现,制造业务就近客户市场在当前具有重大意义。企业决策者知道,他们越来越需要调整制造活动,并且重新思考全球价值链,以应对传统外包和生产平台中的运营成本和形势的变化。考虑到中国和其他新兴低成本地区的劳动力成本不断提高、供应链和物流成本高企以及全球各地电力和天然气成本的显著差异,许多企业需要再次迁移制造和生产位置。

许多劳动力密集型工作正从中国迁往东南亚或新兴的低成本地区。然而,在对运输成本更敏感的行业中,例如消费品和家电,许多企业正在采用近岸战略-将制造业务转移到靠近或位于关键市场的地方。这种趋势在针对北美洲市场的墨西哥和美国多个州以及针对欧洲市场的中欧和东欧国家最为明显。随着中国的劳动力成本飞升,美国和捷克共和国的制造业劳动力成本下降,近岸战略的优势进一步增强了。

薪资、劳动力产能、能源成本和汇率的快速变化推动了相关制造成本结构的彻底改变。企业在重新评估和调整其全球采购网络和生产规模时,必须根据总交付成本和服务水平评估其生产地点。尽管直接制造成本在某些经济体可能更低,但企业有必要考虑多层价值链,包括部件和材料供应、装配、包装要求及附加的运输和物流成本。另外需要考虑的是更广泛的全球价值链的隐含成本,例如推向市场的速度、更高的敏捷性,以及为特定市场细分定制产品和服务的更强能力。

数字化革新的支撑技术

大数据和分析、云、物联网、机器人和增材制造等领域的持续进步为提高效率和优化制造流程提供了新的机遇,并且对全球价值链产生了巨大的影响。这些技术有助于减少劳动力,帮助区域化和地方化变得更加经济,并且提高各级的客户服务和生产力水平。

大数据、分析与云

在2014年对制造商的调研中,几乎一半的受访者指出,大数据和分析将对企业的表现产生重大影响,而超过70%的受访者预计,技术将改变未来的制造业务运营管理方式。运营主管认识到,实时收集并分析价值链所有方面数据的能力,可能比以前的交易型、特定情况下的数据收集和分析功能更加强大。

运营分析几乎适用于每个运营流程,包括网络优化、实时事件管理,并跨越所有时间边界。分析可增强制造能力,从而无需人员干预即可做出存货和生产决策,并且也帮助确定重复缺陷或重复延迟交货的根本原因。

总体来讲,受到云计算、移动性、数据存储和安全管理等领域中技术进步的推动,分析能力的成熟度日益提高,并且毫无疑问地影响运营分析技术的采用。借助来自整个价值链的历史和实时数据,领导者可以做出更及时、更具洞察力的决策,并且优化价值链,从而更有效地利用资源为其客户提供最优秀的产品和服务。

支持大数据和分析创新的是云计算。云计算可帮助企业每天从交易、社交网络和移动应用收集的海量数据中获得更多洞察。云计算的适应性为部署新的分析、社交和移动解决方案以及与合作伙伴和客户共享数据提供了基础。通过使企业能够快速调整流程、产品和服务,以满足客户、员工和合作伙伴日益变化的需求,云计算可帮助制造商缩短创新、原型设计和上市时间周期。

物联网

互联网的早期阶段包括人与静态信息的连接,而最近,互联网则发展到了人与人的连接。如今,互联网持续演进,将人与物、物与物连接在一起,所有这些都通过与芯片、传感器和制动器互连,能够感知、捕获、交流并主动响应所有类型数据的数十亿个智能设备而实时实现。

物联网代表了一个演进过程,在这个过程中,对象无需人为干预即可与其他对象交互。基于监控结果的人为决策正在向实时预测洞察和自动化决策转变。随着与互联网连接的设备数量呈指数级增长,企业发送、接收、收集、分析和响应互连设备事件的能力也在提高。

制造商出于多种原因纷纷采用物联网。总体来讲,他们希望实现价值链的物联化-从原材料采购到客户交付,而且在有些情况下还包括已交付项目的维护和服务。

智能化物联网系统实现了新产品的快速制造、动态响应产品需求,以及通过机器、传感器和控制系统的互连而实现制造生产和供应链网络的实时优化。物联网系统通过预测性维护、统计评估和测量,已经扩展到资产管理领域,从而帮助提高可靠性。智慧的工业管理系统也可以与智能电网集成,实现实时的能源优化。此外,物联网和基于云的GPS解决方案可提高在途货物的洞察能力。这些解决方案使得通过互相对话的芯片传输身份、位置、温度、压力和湿度等数据,使追踪单个商品成为可能。

机器人

由于在整个价值链不断发现应用机器人的新领域,机器人在制造业中的使用量持续攀升-从生产、仓储、配送到客户交付。机器人可帮助企业以成本高效的方式减少或者消除缺陷,提高生产力并且实现供应链的本地化。作为物联网的组成部分,这些机器人设备通过应用发送并接收信号,从而自适应不断变化的生产和物流环境。尽管某些技术仍在开发中,例如无人驾驶的货车、轮船和飞机,但有些技术目前已经转变了价值链。

据国际机器人联盟估计,机器人装机量在2016年增加了16%,并且有望到2018年以每年15%的幅度持续增长。同时,尽管机器人的主要客户-汽车行业-是这一增长的主要推动力量,但机器人的使用量在其他行业中也开始增长,包括电气/电子、橡胶和塑料、医药、食品饮料以及金属和机械。

机器人的使用可在某种程度上降低对劳动力的需求,同时提高重复利用率和质量,从而引发一场全新的转型。劳动力的减少意味着装配任务可以在任何地点进行,不只是在廉价劳动力所在地,更有助于实现生产本地化。

增材制造

增材制造包括许多基于多种不同物理机制的技术,其常见特点是从数字模型中生成三维物理对象。由于这个过程具有增材的性质,材料仅在需要时放置,与传统制造技术相比,这种技术可以显著减少材料的浪费。该技术最初用于快速制造原型而进行外形和适合性试验,其应用领域不断向制成品的制造演变。尽管该技术持续进步,但与传统制造方法相比,采用3D打印的制成品数量仍然相对较低。然而,新设计的进步和原材料的可用性使得以经济的方式制造接近最终组件变得更加实际。事实上,IBM商业价值研究院最近的调研指出,在全球范围内,3D打印正在改变产品的设计、生产、运输和消费,使得本地制造成为真正可行的选项。

这些技术的进步将持续影响工作开展和决策制定的方式与地点。这对物联化价值链具有巨大的意义。企业需要重新设想其设备战略、信息技术能力和制造流程,并确定优化系统的最有效干预点。另外,企业必须雇用并留住管理这些干预措施的人才,使这些措施能够在新的形势下良好运行。

数字化革新需要知识型员工

先进的制造技术通过将工业自动化与信息技术结合在一起,优化了工厂和供应网络的效率、生产力和产量,从而快速地改转全球竞争形势。这些新技术和更多非制造装备、高科技服务、IT支持、大量分析和更高端设备的使用产生了连锁反应,可在其他领域中创造数百万个工作岗位。

智慧的制造中心被各级动态供应商网络、对外支持公司和外部服务机构围绕,从而创造出供应、支持和服务这些外围组织所必需的间接岗位。了解这些新的制造生态系统将帮助行业领导者再次展示制造业对于创造工作岗位所起的关键作用。要想在智慧制造的数字化时代运营,企业需要更专业、技能更高的员工,包括维护高度自动化、IT驱动的制造流程的技术员、数据分析员、财务规划师、研发创新人员、物流和运输专业人员、客户服务和技术支持专业人员、法规事务和安全专业人员、建模和模拟专家,共同优化工厂的产出。

平均来讲,制造业的乘数是1.58,即拥有100人的典型制造厂实际上可提供158个岗位。随着工厂更加先进,乘数也会大大提高。12要雇用并培训正确的人员来帮助行业向前发展,仅仅寻找掌握必要技能集的人员担任较为传统的制造角色已远远不能满足需求。数字时代要求移动、互连且通过云计算开展工作的员工队伍。许多企业在努力寻找开发和运行创新制造工具与系统所必需的技术和管理人才。

教育系统必须不断调整,满足不同行业和地区的这些关键需求。IBM商业价值研究院最近的调研指出,学术领导者了解到他们需要更改教材,以应对新技术导致的颠覆。实际上,73%的学术领导人知道,技术正在颠覆传统教育模式,而56%的教育服务提供商了解到,员工技能跟上技术的快速进步是他们最严峻的挑战之一。

显然,通过额外的培训增强员工知识技能非常必要。许多企业还与更广泛的价值链中的合作伙伴联手,以获得数字化革新所需的技能。

建议

重新设计您的价值链网络

对高度物联化和互连化价值链的更深入洞察,可帮助企业识别并消除全球制造和交付瓶颈与质量问题。此外,大数据和分析可用于评估供应、制造和配送方面的大量可选方案-并且随着形势的变化而灵活地重新配置。

利用数百万个智能对象报告行踪、温度波动,甚至失窃或篡改。

利用整个价值链中的实时连接能力,通过对整个网络的运行进行建模和模拟而做出快速、协调的应对。

实施智能系统,评估制约因素和备选方案,从而允许决策人员模拟不同的行动路线。

利用分析知识补充业务知识。首先尝试能够实现数字化运营的新技术。

跟随数字化潮流重组价值链

利用机器人和物联网技术实现运营的物联化。传感器、RFID标签、仪表、制动器、GPS和其他设备及系统将生成更多价值链信息,而这在以前依靠人力是无法做到的。自行报告的船运集装箱、卡车、产品和部件将取代人力追踪和监控。

与物流和其他业务伙伴一同实现运营的物联化。

在适当情况下,在您的制造和装配流程中实施增量制造、机器人和物联网技术,实现自动化,提高效率,并降低运营成本。

将价值链交易与用于制造产品的对象和机械实时互连。

创新您的价值链,通过互连而实现产品和服务的差异化。

留住员工并与合作伙伴协作

确保您的员工拥有适合未来制造业需求的必要技能。随着制造工作对分析和技术能力的要求不断提高,寻找正确的人才会是一项挑战。

指定战略性的员工计划,确定在企业内通过培训建立员工队伍或者在企业外部挖掘人才的要求。

通过合作伙伴网络补充技能差距,同时优化您的全球人才网络。

通过快速技能开发计划,为分析人员制定正式的事业路径。

利用员工分析技术管理人力资本的供应和需求,就如同您利用先进的分析管理有形资产。

您是否为数字化做好准备?

实施数字化制造和运营对财务具有重要影响,因为新技术增强了自动化、控制力,从而也提高了质量。在您的企业准备开展数字化革新时,请考虑以下问题:

根据当前的全球经济框架,您的企业如何重新思考并重新设计采购和制造业务,以及整个价值链网络?在做出这些重要决策或持续寻求低成本劳动力解决方案时,您是否会考虑总体交付成本?

您如何利用大数据和先进的分析能力对运营颠覆和客户需求的变化做出即时应对?

您的企业在多大程度上采用特定的数字化运营战略,其中包括新时代技术的部署,例如物联网和机器人?

您的企业为何不愿意实施最新技术,尤其是能够提高运营效率、改进客户体验并推动创新的技术?如何消除障碍?

您的企业如何重新配置并留住全球人才资源,以支持数字化制造和运营?

责任编辑:焦旭