澳门新葡亰扬子石化乙烯联合装置实现了高产稳产

摘要:今年以来,扬子石化烯烃厂把握市场机遇期,围绕“保持装置高负荷优化运行”,持续推进全流程优化工作,确保装置处于最佳盈利状态。近日,乙烯日产量最高达到2350吨以上,实现了高负荷、多创效。
  “和昨天的天然气补入量相比,今天每小时的补入量相差了两三吨,请查明原因,明天早调会上通报。”在3月26日的该厂早调会上,厂领导对每日报表上燃料消耗的细微变化要求一追到底。其实,对各项数据的敏感和探究,已经渗透入烯烃厂的各项日常性优化工作中,成为了各级管理人员、技术人员和岗位人员的工作习惯。随着国际原油价格逐步回升,化工产品市场价格变化较大,烯烃链产品仍是公司盈利的拳头产品,为此,烯烃厂在保持各装置稳定运行的基础上,加快优化节奏,提高分析研判的频率,运用模型测算,实施动态调整,保持合理的运行模式和产品结构,努力追求当期整体效益的最大化。  烯烃厂紧盯原料库存、结构、品质变化,通过优化模型测算,与公司相关部门紧密配合,尽最大可能保持原料结构、品质的平稳性和均衡性,并根据不用原料条件下的炉型适应性,适时停运一台老区裂解炉,大幅降低了装置的能耗。由于乙烯装置的裂解炉炉型较多,备件储备存在一定困难,烯烃厂合理排出裂解炉备件优先序列,平衡好裂解炉日常维护检修与装置高负荷生产之间的关系,确保稳产高产多创效。    针对近期燃料消耗大、变化多、费用高等优化难题,烯烃厂从为蒸汽保供引起辅锅燃料消耗量增大、原料变化对燃料结构的影响、厂内燃料消耗是否合理等方面,深入分析原因,提出改善对策,有效压减燃料成本;密切监控尾油中的硫含量,及时调整助剂品种和用量,加强工艺调整和监控,避免因尾油中硫含量偏低引起甲烷化反应器飞温情况,力保乙烯产品质量;加强大机组特护工作,完善应急处置预案,提升设备完好率。
(来自:中国塑料机械网)

经过优化运行,9月份以来,扬子石化乙烯联合装置实现了高产稳产,刷新大修后记录,实现了增产增效。
自7月底乙烯装置大修后投产以来,扬子石化烯烃厂紧紧抓住装置设备总体性能恢复、隐患问题消除的好时机,精心组织好乙烯联合装置安全稳定高负荷高效经济运行,围绕“多产乙烯、多创效益”目标,着力克服生产不利因素,消除“瓶颈”制约,努力实现高投入、高产出、高效益,为公司增产创效,持续提升经济效益多做贡献。
扬子烯烃厂明确乙烯生产优化调整方向和措施,积极协调,对接公司调度部,持续加强生产组织和调度管控,着力优化、改善乙烯裂解原料结构和品质,用好用足富乙烯气、吸附石脑油、加氢裂化尾油、液化气等裂解性能好、乙烯产量高和收率高的优质裂解原料,确保乙烯稳产高产。
他们优化调整2套乙烯甲烷化反应器入口温度及2套乙烯精馏塔操作;结合公司原料平衡及装置运行现状,优化乙烯裂解炉运行模式和倒炉计划,合理调整乙烯裂解炉投料量、液相气相物料投入配比及裂解气量,确保装置加工量及物料平衡,*大程度减少乙烯火炬排放,确保乙烯联合装置保持高负荷运行模式;烯烃厂建立了规范化、专业化、常态化的乙烯生产运行检查考评机制,细化措施,狠抓落实,讲求实效。
烯烃厂加强乙烯生产运行管控,有效利用生产运行监控系统,及时发现、分析乙烯联合装置生产异常情况,快速响应,妥善处理。针对因换热器泄漏造成1套乙烯装置急冷水乳化的问题,该厂及时组织对换热器进行切出消漏,并做好急冷水置换,使这一问题得到了快速有效解决,乙烯裂解气量保持每小时近23万标准立方米,从而保证了乙烯联合装置高负荷稳定运行态势。
针对2套乙烯装置裂解气压缩机小透平出现的故障,该厂一方面从设备专业角度,对小透平系统进行了机械检查;另一方面会同电仪分公司烯烃仪表车间专业人员,从仪表专业角度进行了排查,更换了小透平仪表卡件,及时消除了故障,提高了2套裂解气压缩机安全稳定运行系数。
针对乙烯裂解原料中硫含量低,对生产带来的不利,该厂研究落实改进措施,岗位操作人员加强运行监控,从严把关,一旦发现硫含量低,及时做好注硫工作,*大程度减小不利因素,不仅有效提高了乙烯生产负荷,而且降低了丙烯损失。
与此同时,烯烃厂加强乙烯生产运行监控,持续做好乙烯现场LDAR(即“泄漏检测与修复”)漏点检测,对泄漏部位及泄漏情况进行统计分析,及时做好消漏、复测工作;抓好现场机、电、仪、管、操“五位一体”巡回检查、岗位交接班及设备维护保养制度的落实,为乙烯联合装置安全稳定运行,乙烯稳产高产提供了切实可靠的安全保障。

自7月底乙烯装置大修后投产以来,扬子石化烯烃厂紧紧抓住装置设备总体性能恢复、隐患问题消除的好时机,精心组织好乙烯联合装置安全稳定高负荷高效经济运行,围绕“多产乙烯、多创效益”目标,着力克服生产不利因素,消除“瓶颈”制约,努力实现高投入、高产出、高效益,为公司增产创效,持续提升经济效益多做贡献。
经过优化运行,9月份以来,扬子石化乙烯联合装置实现了高产稳产,刷新大修后记录,实现了增产增效。

扬子烯烃厂明确乙烯生产优化调整方向和措施,积极协调,对接公司调度部,持续加强生产组织和调度管控,着力优化、改善乙烯裂解原料结构和品质,用好用足富乙烯气、吸附石脑油、加氢裂化尾油、液化气等裂解性能好、乙烯产量高和收率高的优质裂解原料,确保乙烯稳产高产。
他们优化调整2套乙烯甲烷化反应器入口温度及2套乙烯精馏塔操作;结合公司原料平衡及装置运行现状,优化乙烯裂解炉运行模式和倒炉计划,合理调整乙烯裂解炉投料量、液相气相物料投入配比及裂解气量,确保装置加工量及物料平衡,最大程度减少乙烯火炬排放,确保乙烯联合装置保持高负荷运行模式;烯烃厂建立了规范化、专业化、常态化的乙烯生产运行检查考评机制,细化措施,狠抓落实,讲求实效。

烯烃厂加强乙烯生产运行管控,有效利用生产运行监控系统,及时发现、分析乙烯联合装置生产异常情况,快速响应,妥善处理。针对因换热器泄漏造成1套乙烯装置急冷水乳化的问题,该厂及时组织对换热器进行切出消漏,并做好急冷水置换,使这一问题得到了快速有效解决,乙烯裂解气量保持每小时近23万标准立方米,从而保证了乙烯联合装置高负荷稳定运行态势。

针对2套乙烯装置裂解气压缩机小透平出现的故障,该厂一方面从设备专业角度,对小透平系统进行了机械检查;另一方面会同电仪分公司烯烃仪表车间专业人员,从仪表专业角度进行了排查,更换了小透平仪表卡件,及时消除了故障,提高了2套裂解气压缩机安全稳定运行系数。
针对乙烯裂解原料中硫含量低,对生产带来的不利,该厂研究落实改进措施,岗位操作人员加强运行监控,从严把关,一旦发现硫含量低,及时做好注硫工作,最大程度减小不利因素,不仅有效提高了乙烯生产负荷,而且降低了丙烯损失。

同时,烯烃厂加强乙烯生产运行监控,持续做好乙烯现场“泄漏检测与修复”漏点检测,对泄漏部位及泄漏情况进行统计分析,及时做好消漏、复测工作;抓好现场机、电、仪、管、操“五位一体”巡回检查、岗位交接班及设备维护保养制度的落实,为乙烯联合装置安全稳定运行,乙烯稳产高产提供了切实可靠的安全保障。